Broyeur ISEC evo de PURE LOOP

Le processus complexe de recyclage des non-tissés PP à haute résistance pour le génie civil nécessite une technologie innovante. La combinaison broyeur-extrudeuse de PURE LOOP produit des granulés recyclés d'une telle qualité que les fabricants peuvent désormais augmenter la teneur en matières recyclées de leurs produits.

BOUCLE PURE

De gauche à droite : Günther Sebera (responsable des achats, TenCate Geosynthetics Autriche), Gundolf Sabathiel (directeur de l'usine de Linz, TenCate Geosynthetics), Patrick Wiesinger (chef de projet, PURE LOOP) et Jürgen Gruber (directeur marketing Europe/Moyen-Orient/Afrique, TenCate géosynthétiques)

Jusqu'à 10 pour cent de rPP dans la production de non-tissés destinés aux applications de l'industrie de la construction (par exemple géosynthétiques pour barrières, écrans et construction de routes) ont été rendus possibles grâce aux granulés de haute qualité produits par les machines PURE LOOP. Ce type de non-tissé PP peut être recyclé grâce à la technologie PURE LOOP ISEC evo.

À titre d’exemple, TenCate Geosynthetics, client britannique de PURE LOOP, qui fait partie de la société canadienne Solmax, se spécialise dans le développement et la production de géotextiles pour les applications de génie civil modernes.

Les chutes de bordure et les rebuts de production générés lors de la fabrication étaient auparavant recyclés dans l'usine de TenCate à Linz, en Autriche, mais n'étaient pas réinjectés dans le processus de production de l'entreprise.

Jürgen Gruber, responsable du marketing européen chez TenCate, a déclaré : « Cela n'était pas un problème à l'époque car les produits recyclés étaient vendus. Mais entre-temps, il est devenu clair que revendre nos précieux déchets de production n'est pas une solution idéale, en particulier compte tenu de la hausse des prix des matières premières. C'est pourquoi nous avons étudié le marché pour voir quelle technologie de recyclage permettrait de produire du recylate répondant à notre qualité de production.

Patrick Wiesinger, chef de projet chez PURE LOOP, a ajouté : « Le non-tissé PP est très résistant à la déchirure, ce qui signifie qu'il s'agit d'un processus de recyclage très exigeant. Notre machine ISEC evo préserve très bien la qualité des déchets de production lors du recyclage, nous avons donc pu pour obtenir l'augmentation de qualité spécifiée pour les produits recyclés.

Un autre avantage cité par PURE LOOP est la large gamme de formes dans lesquelles les déchets de production peuvent être livrés pour le traitement, comme le conclut Wiesinger : « Chez TenCate, l'une des façons dont les déchets de production sont livrés est sur d'énormes rouleaux. une largeur allant jusqu'à cinq mètres. Notre technologie ifeed avec système à double vérin d'alimentation et broyeur à arbre unique offre les conditions idéales pour le traitement direct de ces grands rouleaux - et sans qu'il soit nécessaire de préparer au préalable le matériau entrant par le personnel avant que le matériau ne soit introduit dans le processus de recyclage.

La technologie PURE LOOP a permis à TenCate de renvoyer les produits recyclés de haute qualité directement en production. Une capacité qui « a du sens » en termes de rentabilité et d’économie circulaire, selon Gruber.

En outre, les déchets de production d'un site sœur en France sont repellétisés pour la production, tandis que les déchets d'une filiale aux Pays-Bas sont traités à des fins de test dans l'usine PURE LOOP de Linz.

TenCate produit de nombreux plastiques spéciaux en plus du non-tissé PP. Si elle parvient à obtenir la même qualité élevée de granulés recyclés, l’entreprise cherchera également à utiliser la technologie PURE LOOP pour d’autres matériaux.