Arbug Ltd a célébré les 100 ans de la famille Hehl sur le site de Warwick, au Royaume-Uni

Lors de la fête du 100e anniversaire de la famille Hehl organisée la semaine dernière chez Arburg Ltd, plus de 100 invités venus de tout le Royaume-Uni et d'Irlande, issus de tous les segments de l'industrie du moulage, ainsi que cinq collègues du siège d'Arburg à Lossburg, en Allemagne.

Cette année, des célébrations et des journées portes ouvertes ont lieu dans les sites d'Arburg à travers le monde - des événements qui commémorent la création de l'entreprise originale par Arthur Hehl et son épouse Maria en 1923, qui produisaient du matériel médical, puis des lampes de poche pour la photographie. L'entreprise avait besoin d'une solution de moulage pour ses produits. C'est pourquoi, en 1954, elle a développé une simple presse de moulage par injection, qui s'est avérée populaire auprès d'autres entreprises. En 1956, la production en série de machines de moulage par injection commençait à Lossburg. Les fils de Hehl, Karl et Eugene, ont continué à développer le succès de la machine originale pour faire de l'entreprise un producteur européen majeur de machines de transformation des matières plastiques. Aujourd'hui encore, l'entreprise est fière de construire toutes ses machines sur son site de Lossburg en Allemagne, où elle produit également presque tous les composants dont elle a besoin.

Au fil des années, l’efficacité énergétique est devenue un aspect de plus en plus important, car les clients sont de plus en plus conscients de la nécessité de s’efforcer de mettre en place des opérations de transformation du plastique plus durables. C'est un aspect qui retient depuis longtemps l'attention d'Arburg dans le développement de sa technologie de machines.

Lors de la fête à Warwick, un point culminant a donc été la première présentation au Royaume-Uni de la nouvelle machine hybride économe en énergie Arburg 470 H 1000 400 anniversaire – le modèle « Premium » de 100 tonnes – équipée d'un nouveau système de robot Multilift de 8 kg et d'une automatisation clé en main. cellule. La machine est équipée du système de contrôle Gestica.

Les invités ont également assisté à plusieurs présentations d'experts sur les économies d'énergie, la technologie des canaux chauds, l'économie circulaire et l'automatisation robotique. Ceux-ci comprenaient une conférence sur l'efficacité énergétique tout au long de la chaîne de traitement, animée par Lukas Krueger, expert en conseil en énergie pour les applications d'Arburg, qui a souligné la nécessité d'analyser et de mettre en œuvre des économies d'énergie tout au long de la chaîne de traitement des matières plastiques. Les entreprises qui peuvent optimiser chaque étape, de la conception du projet à la technologie des machines en passant par le refroidissement des circuits fermés, l'isolation des cylindres et bien plus encore, peuvent économiser des milliers d'euros en coûts énergétiques, a-t-il déclaré.

Le Dr Robin Kent de Tangram Technology a mené une séance de questions-réponses sur l'avenir de la planète et la durabilité. Les invités ont également reçu des exemplaires signés de son livre « Sustainability Management in Plastics Processing », publié par la British Plastics Federation.

La présentation donnée par Reiner Heendeniya, directeur commercial de Günther UK Ltd, a démontré le potentiel de la technologie des canaux chauds « BlueFlow® » pour économiser jusqu'à 50% de consommation d'énergie, tandis que Giorgio Santella, directeur général de CMG Granulators, au nom de Piovan UK, présenté sur l’économie circulaire. Giorgio a montré comment trois scénarios de charge de travail dans un processus de granulation de plastique : charges de travail constantes, cycliques et variables, et comment, grâce à la technologie de CMG, chaque type pouvait réduire différentes quantités de consommation d'énergie, avec certains scénarios de charge de travail variables permettant d'économiser 40 % d'énergie par rapport aux pratiques de travail standard en vigueur. .

Chris Burton de GEKU Automation a discuté de l'identification de projets d'automatisation pour les entreprises de moulage. Il a présenté des études de cas de clients ayant utilisé des robots et enregistré une productivité élevée, montré comment identifier les domaines dans lesquels l'automatisation peut aider une entreprise à économiser de l'argent et expliqué la différence entre les types de robots, notamment les cobots et les robots Delta/Scara.

Justin Davies, directeur général de Tex Plastics, a déclaré. « Ce qui m'a marqué lors de l'événement, c'est la reconnaissance et l'importance de l'efficacité énergétique, ainsi que la nécessité d'analyser les processus et de s'en saisir. Tex Plastics dispose de nombreux équipements de mesure d'énergie et nous planifions désormais notre production en fonction de la consommation énergétique des machines. Ce que j'ai vu aujourd'hui est donc très encourageant.