Vecoplan AG dévoile un nouveau procédé de nettoyage pour le recyclage des plastiques

Fournisseur allemand de machines et d'équipements pour le traitement des matières premières primaires et secondaires en vue du recyclage thermique et des matériaux, Vecoplan AG a introduit une étape supplémentaire dans le traitement des matières plastiques qui, selon elle, démontre de nouvelles façons d'économiser l'eau et l'énergie, en rupture avec les processus de traitement établis. .

Dans son nouveau centre technologique de Neunkhausen, en Allemagne, Vecoplan annonce avoir installé une installation de démonstration et de test appelée Cleanikum, qui couvre environ 6 458 pieds carrés et permettra aux clients de travailler avec des experts de l'entreprise pour effectuer des tests de nettoyage avec des matériaux en film et des parois minces. les plastiques durs fabriqués à partir de polyoléfines comme le polyéthylène basse densité (LDPE), le polyéthylène haute densité (HDPE) et le polypropylène (PP). L'entreprise affirme que l'installation dispose d'une nouvelle combinaison de machines pour nettoyer le plastique et le traiter pour produire des flocons extrudables de haute qualité pouvant être utilisés dans la fabrication de biens de consommation, d'emballages et de cosmétiques.

«Notre approche se démarque volontairement des solutions conventionnelles», déclare Martina Schmidt, responsable de la division Recyclage et Déchets chez Vecoplan. "Nos développeurs ont optimisé la méthode de traitement pour offrir une meilleure qualité de nettoyage tout en réduisant la consommation d'énergie et d'eau."

Selon Vecoplan, le Cleanikum démontre l'utilisation systématique de technologies de nettoyage et de séparation qui contribuent à réduire la consommation d'énergie et d'eau. Les matériaux post-consommation peuvent être nettoyés à froid ou à chaud et avec ou sans lessive, en fonction du degré de contamination et des exigences de qualité du produit recyclé. L'entreprise affirme que la nouvelle installation peut traiter les polyoléfines sous forme de film plastique ou de bouteilles usagées.

« Nous utilisons un prénettoyage mécanique à sec, ce qui signifie qu'il n'y a pas de prélavage conventionnel », explique Schmidt. « Cela réduit notre consommation d’eau douce et nous pouvons réduire considérablement la quantité d’eaux usées. L’installation démontre ainsi des procédés économes en utilisation de l’eau, une ressource importante.

Vecoplan indique que le degré de propreté requis peut être personnalisé en fonction des exigences de l'utilisateur. En plus du nettoyage mécanique humide ou sec, le Cleanikum peut démontrer un chauffage intensif à température contrôlée en utilisant une solution d'hydroxyde de sodium qui dissout les impuretés grasses et huileuses et élimine les adhésifs des étiquettes.

Lors du post-broyage, Vecoplan indique qu'un granulateur humide déchiquette le film plastique nettoyé jusqu'à la taille de particule requise pour le séchage et l'extrusion. Un séparateur à friction et une vis de déshydratation combinés sèchent ensuite le matériau mécaniquement jusqu'à une humidité résiduelle de 5 à 6 pour cent. Vecoplan affirme que le recours au séchage mécanique plutôt qu'au séchage thermique démontre comment il est possible d'améliorer l'empreinte environnementale du recyclage des plastiques.

Après un nettoyage à sec et humide, Vecoplan affirme que les plastiques durs à parois minces sont envoyés directement dans un turbo-sécheur, ce qui peut réduire l'humidité résiduelle à seulement 2 %. Les flocons de plastique traités sont alors prêts à être triés ou extrudés ultérieurement.

« Le processus offre à nos clients un moyen très fiable de traiter les flocons », explique Schmidt. « Le recyclage en boucle fermée les aide à obtenir un recyclage de meilleure qualité et réduit la charge sur l’environnement. »