Pré stationnaire

Dans les marchés volatiles d'aujourd'hui pour les plastiques recyclés, où la demande d'une pureté extrêmement élevée est la norme et où de nombreux marchés étrangers sont fermés à tous les matériaux récupérés, sauf les plus purs, les recycleurs doivent plus que jamais produire des produits non contaminés, de taille homogène, avec plus d'efficacité. et avec des débits moyens plus élevés.

Au MRF ou dans une autre installation de recyclage, l'ajout d'un pré-broyeur lors du traitement des plastiques peut améliorer considérablement la durée de vie des pièces moulées coûteuses d'un déchiqueteur primaire, protéger contre les matériaux non déchiquetables ou explosifs et réduire les charges de puissance de pointe.

Le broyeur à arbre unique WLK 15 (illustré ci-dessus) est le pré-broyeur le plus courant de WEIMA pour les applications de recyclage des plastiques. Ces machines sont hautement personnalisables et sont idéales pour être utilisées conjointement avec un granulateur ou comme unité autonome. Selon WEIMA, le WLK-15 est équipé de grandes ouvertures d'alimentation et de grandes capacités de trémie, et est incroyablement polyvalent, avec une variété de types de rotor, de couteaux et de tailles de tamis disponibles, spécifiés pour s'adapter à différents types de plastique. De plus, le rotor de la série WLK, qui déchiquette les matériaux jusqu'à ce qu'ils puissent passer à travers la taille de tamis souhaitée, peut être « refroidi » en faisant couler de l'eau en son centre pour traiter les plastiques à bas points de fusion.

__________________

Le broyeur à arbre unique EWS 60/210 de Herbold, introduit en 2019, est spécialement conçu pour le pré-déchiquetage de plastiques en balles, volumineux ou difficiles à traiter, notamment les films, les films agricoles, les plastiques mélangés et la bave de filière. Les unités peuvent traiter jusqu'à trois tph et disposent d'une capacité humide ou sèche.

Étant donné que l'EWS 60/210 est souvent utilisé dans la première étape d'une ligne de recyclage de plastique où des corps étrangers sont généralement présents, ces unités sont dotées d'un rotor bien protégé avec un blindage boulonné pour éliminer le besoin de re-soudage fréquent. De plus, un mécanisme d'embrayage intégré protège le rotor et d'autres composants clés si un corps étranger non déchiquetable devait pénétrer dans la chambre de destruction.

En fonctionnement, les gros articles ou paquets sont introduits dans la trémie de l'unité par un chariot élévateur ou un convoyeur d'alimentation en option. Le matériau tombe sur le rotor de 23 1/2 pouces de diamètre et un dispositif de guidage d'alimentation l'aide à maintenir un engagement positif avec le rotor pour une efficacité de déchiquetage maximale.

______________

La gamme PRI-MAX de réducteurs et broyeurs primaires de SSI est idéale pour le pré-déchiquetage et le déchiquetage primaire des plastiques et d'une large gamme de matériaux. Le PRI-MAX PR4200 (illustré ici) utilise un entraînement hydraulique qui offre une protection maximale de la transmission, des inversions rapides et une grande polyvalence dans les applications difficiles. Ces machines sont dotées de couteaux agressifs qui saisissent, percent et brisent le matériau lors du traitement en avant et en arrière. De plus, une conception brevetée de table à cartouche permet de remplacer l'ensemble de l'ensemble sans qu'il soit nécessaire de retirer le groupe d'entraînement, les roulements ou les connexions hydrauliques, et un arbre empilable est amovible et réutilisable avec des pièces d'usure configurables qui peuvent être remplacées en cas de besoin. des trémies d'alimentation sont disponibles, ainsi que plusieurs options de taille de sortie pour déchiqueter une grande variété de matériaux selon les spécifications requises et un contrôleur logique programmable (PLC) avancé qui surveille en permanence le fonctionnement de la machine.

______________

Le M&J PreShred de Metso utilise une table de découpe ouverte pour réduire l'usure au strict minimum et permet un déchiquetage bidirectionnel qui se traduit par un flux constant de matériaux déchiquetés sur les convoyeurs en aval. Selon Metso, le déchiquetage bidirectionnel permet une vitesse et un couple égaux, ce qui réduit l'usure et améliore la capacité et la capacité de déchiquetage. De plus, le système asynchrone de cette machine maintient les déchets en mouvement constant et comprend une conception de couteau agressive, aucun dispositif de poussée n'est requis ; un système de lubrification central en standard ; et un bloc d'alimentation et une table de découpe qui peuvent être montés séparément pour garder les composants les plus délicats à l'abri de la poussière. De plus, ces broyeurs disposent d'une inversion automatique si les couteaux rencontrent des objets en acier ou en ciment volumineux ou résistants et d'un système de contrôle PLC convivial.