De meilleures solutions avec un dépistage plus intelligent

Marvin Woodie explique comment obtenir les meilleures performances d'un tamis vibrant commence par la façon dont le matériau est introduit dans l'équipement

Commençons par le début. Un problème commun observé dans l’ensemble de l’industrie, tant dans le criblage sec que humide, est la manière dont le matériau est présenté au tamis vibrant. Vous ne pouvez pas déverser des matériaux directement d'une goulotte, d'un tuyau ou d'une courroie sur un tamis vibrant et espérer une efficacité optimale. Un tamis vibrant est un dispositif de séparation et essayer de lui faire faire quelque chose pour lequel il n'est pas conçu ne fera que causer des problèmes. Augmenter la durée de vie des composants et des supports du crible vibrant, en plus de maximiser l'efficacité du criblage, commence par la manière dont le matériau est introduit dans la machine. Ceci est accompli en introduisant un système d'alimentation personnalisé entre le point d'alimentation et le tamis vibrant. La conception appropriée d'une trémie d'alimentation, d'un tamis plat ou incurvé, ou d'une configuration des deux, prendra en compte la zone environnante et la source d'alimentation pour tirer le meilleur parti de votre tamis vibrant.

Brad Parker, ingénieur de procédés pourSociété minière Rosebud responsable de l'optimisation des performances métallurgiques de ses usines de préparation du charbon, rapporte d'excellents résultats grâce aux canaux de tamisage intégrés depuis de nombreuses années dans les cinq usines de préparation du charbon à milieux lourds de l'entreprise. « Les canaux de tamis Conn-Weld situés devant les tamis de déschlamage des bananes rendent l'élimination des fines plus efficace, augmentent la capacité des tamis à bananes et augmentent la durée de vie des supports de tamis sur les tamis », déclare-t-il. « De même, les canaux de tamis situés devant nos tamis de drainage et de rinçage pour fluides lourds font la même chose avec l'avantage supplémentaire d'une récupération accrue de la magnétite. L’utilisation des canaux de tamisage avant les tamis de déschlamage et de drainage et de rinçage des médias lourds garantit également une introduction correcte du matériau dans le tamis qu’il alimente pour assurer une durée de vie plus longue des médias de tamisage.

Les solutions de systèmes d'alimentation sont aussi innombrables que les défis présentés par les applications minières. Ici, nous évaluons les solutions pour les applications sèches et humides intégrant une boîte d'alimentation et un tamis plat fixe.

Un facteur clé en matière de criblage à sec est la répartition uniforme. Une trémie d'alimentation correctement conçue utilisera avec succès toute la zone de criblage, maximisant ainsi le débit, rendant ainsi le criblage plus efficace.

La conception d'une boîte d'alimentation varie en fonction de ce qui est jugé nécessaire pour l'application et de l'espace disponible pour travailler. De plus, le revêtement approprié (AR, carreaux de céramique, uréthane, caoutchouc, etc.) joue un rôle déterminant non seulement dans la prévention de l'usure prématurée, mais, conçu correctement, répartira également correctement le flux lors de son transfert sur la surface du tamis.

Il y a eu des cas où le matériau n'est distribué sur toute la largeur de la machine qu'au tiers de la zone de criblage. Cela provoque une usure et un chargement inégaux, ce qui entraîne un criblage inefficace. Le flux de matériaux peut être géré en adaptant le revêtement à la boîte d'alimentation du tamis vibrant.

Dans un exemple, un convoyeur déversait du matériau acheminé via une goulotte sur une inclinaison à mouvement circulaire TD Conn-Weld de 8 pieds x 20 pieds. Sur 160 pi2 de surface de criblage, seuls 120 pi2 étaient utilisés, l'efficacité du criblage se détériorant encore plus sur les ponts inférieurs. Confrontée à une application de granulats très abrasive, une trémie d'alimentation conventionnelle s'userait en quelques semaines.

La solution?Conn-Weld a conçu une boîte d'alimentation avec des revêtements en caoutchouc pour inclure des barrages d'extrémité moulés sur un revêtement en acier. Les barrages ont créé un flux uniformément réparti sur tout l’écran. Le résultat final est que le client utilise 100 % de la surface de l'écran tout en offrant une longue durée de vie.

Les considérations dans les applications de criblage humide concernent le moment où le matériau est pompé vers un tamis ou la boue introduite dans un tamis. Il s'agit d'un facteur crucial dans la conception du dispositif de séparation statique approprié, en combinaison avec des composants permettant de gérer le débit et la teneur en humidité.

Une boîte d'alimentation avec un tamis fixe ou incurvé doté d'un tamis approprié placé devant un tamis vibrant dans une application humide assurera une distribution uniforme. De plus, il offre des avantages du point de vue du processus en retirant une partie du matériau avant qu'il n'atteigne le tamis vibrant, augmentant ainsi le débit de la combinaison du tamis statique et du tamis vibrant.