Vitesse lente pour la granulation des déchets

Stephen Moore | 12 novembre 2019

Rapid Granulator a dévoilé ce qu'il décrit comme la plus grande innovation en matière de granulation à vitesse lente depuis des années. Le Rapid OneCUT PRO à vitesse variable contribue à moins de poussière, moins de bruit, moins de consommation d'énergie et des avantages opérationnels significatifs selon son fabricant.

La granulation à vitesse variable offre des avantages en termes de qualité, d'énergie et d'exploitation pour la récupération des déchets.

Face à la demande croissante de solutions de recyclage efficaces et fiables, le OneCUT PRO permet aux transformateurs de plastique moulé par injection d'ajuster la plage de régime lors de la granulation à une vitesse lente, de la vitesse standard de 25 tr/min à une bande passante de 15 à 35 tr/min (plus/moins 40 % de la vitesse du rotor). ), pour un rebroyé de qualité optimale.

La grande majorité des processeurs fonctionnant sous leur capacité en matière de réaffûtage, la nouvelle machine, qui utilise le nouveau système Rapid FlexiSPEED, permet de fonctionner à une vitesse inférieure lorsque cela est nécessaire. En revanche, pour les processeurs confrontés à des limitations de capacité, fonctionner à un niveau de vitesse plus élevé leur permettra de surmonter les contraintes de capacité, augmentant ainsi le rendement opérationnel. Le niveau de couple de la machine est maintenu, quelle que soit la vitesse à laquelle elle fonctionne.

Les autres avantages de la nouvelle machine incluent la conception conviviale « à cœur ouvert » grâce au système QRR (quick rotor release) en instance de brevet et l'utilisation d'une technologie innovante d'économie d'énergie.

Alors que les granulateurs à couteaux sont traditionnellement utilisés pour granuler des matériaux plus mous et fonctionnent à une vitesse de 200 à 250 tr/min, les transformateurs de matériaux cassants tels que les plastiques renforcés de fibres de verre s'appuient principalement sur des granulateurs à vitesse lente. Jusqu'à présent, ces processeurs étaient limités à faire fonctionner leurs granulateurs à 25 tr/min, quel que soit le matériau spécifique qu'ils traitent.

« Rapid est le leader en matière de granulation et nous voulions savoir pourquoi la norme de 25 tr/min pour les granulateurs à vitesse lente n'avait jamais été remise en question. C'est pourquoi nous avons lancé des tests pour optimiser la vitesse en fonction des caractéristiques spécifiques de la matière plastique. Cela a donné naissance à OneCUT PRO, le meilleur des trois mondes : moins de bruit, moins de poussière et moins de consommation d'énergie », déclare Bengt Rimark, PDG de Rapid basé à Bredaryd, en Suède.

Faire fonctionner la nouvelle machine à une vitesse inférieure de 15 tr/min contribue à améliorer la qualité des matériaux très fragiles broyés en minimisant la génération de poussière. Mais la réduction du bruit présente également des avantages, car les niveaux de bruit sont étroitement liés à la vitesse de coupe. En réduisant les vitesses de rotation de 25 tr/min à 15 tr/min, les niveaux de bruit peuvent être réduits de 3 à 5 dBA dans de nombreuses applications. Cela signifie une réduction d'environ 50 pour cent de la pression sonore réelle sur les oreilles des ouvriers d'usine.

Un autre avantage du fonctionnement à basse vitesse est l’augmentation des économies d’énergie. « Il existe une corrélation de près de 100 % entre la vitesse et la consommation d'énergie. Si nous réduisons la vitesse de 40 pour cent, nous réduisons également la consommation d'énergie jusqu'à 30 pour cent. Cela représente une économie importante », déclare Rimark. Pour les opérateurs souhaitant faire fonctionner la machine à une vitesse plus élevée, passer de 25 tr/min à 35 tr/min leur permettra d'augmenter la capacité de 30 à 40 pour cent dans le granulateur.

Outre la flexibilité et la qualité granulaire améliorée, OneCUT PRO apporte également de grands avantages opérationnels. « L'un des plus gros inconvénients des granulateurs à vitesse lente par rapport aux granulateurs à couteaux est la conception de la boîte de vitesses, qui rend le rotor très difficile à faire tourner à la main. Ce que nous avons fait pour cette machine, c'est d'introduire le QRR (Quick Rotor Release), qui permet à l'opérateur de déconnecter facilement l'ensemble de la boîte de vitesses du rotor afin de pouvoir facilement nettoyer la machine pour l'alimentation suivante », note Rimark. « Lorsque la boîte de vitesses est déconnectée, l'ensemble de la salle de coupe peut être ouvert, offrant ainsi la conception unique à cœur ouvert du Rapid, qui simplifie considérablement le nettoyage, l'entretien et la maintenance préventive », ajoute-t-il.

Un autre avantage de OneCUT PRO est la mise en œuvre d'EnergySmart, un nouveau système qui peut conduire à une réduction d'environ 80 % de la consommation d'énergie. Cette fonction permet à l'opérateur d'arrêter le fonctionnement de la machine lors de l'accumulation de matériaux, plutôt que de la laisser fonctionner en continu. Avec le mode Rapid Stop & GO, le broyeur s'arrêtera et repartira à intervalles réguliers, de sorte qu'il n'y aura aucune consommation d'énergie et aucun bruit pendant le mode pause. Lorsque EnergySMART est mis en œuvre en même temps que le fonctionnement de la machine à une vitesse de rotor de 15 tr/min, l'économie d'énergie maximale est atteinte.